Lackieranlagen in Fulda & St. Egidien
Lackieranlagen in Fulda & St. Egidien
4-Kabinen Roboteranlage mit 5-Zonen Power-Wash
Standort: Fulda
2-Kabinen Flachbandanlage mit 3-Zonen Power-Wash
Standort: Fulda
2-Kabinen Roboteranlage mit 3-Zonen Power-Wash
Standort: Fulda
2-Kabinen Flachbandanlage
Standort: St. Egidien
Manuelles Lackieren
Standort: Fulda
Anwendungsbereich
- Lackierung von Exterieurbauteilen in Wagenfarbe, Chromersatzlackierungen
- Kleinteile (Türaußengriffe, Antennenhauben, Tankklappen, etc.) bis Großteile (Bumper, Schweller, etc.)
- Einsatz von Hydrolacken – auch Lösemittellackanwendungen möglich
Besonderheiten
- Mehrschichtige Schwarz-Hochglanzlackierungen
- 4-Schicht-Systeme
- Eingefärbte Klarlacke
Anforderung
Lackierfenster: 1.500 x 2.200 mm
Mindestvolumina: 5 Skid je Runde, Farbe und Bauteil
Anwendungsbereich
- Lackierung von Interieur- und Exterieurbauteilen in schwarz Hochglanz sowie Chromersatzlack
- Einsatz von Hydrolacken – auch Lösemittellackanwendungen möglich
Besonderheiten
- Hochglanzlackierungen mit UV- und IR-Härtung
Anforderung
- Lackierfenster: 1.200 x 930 mm
- Mindestvolumina: 10 Skid je Runde, Farbe und Bauteil
Anwendungsbereich
- Spindelanlage für Interieur- und Exterieurbauteile
- Einsatz von Hydrolacken – auch Lösemittellackanwendungen möglich
- Dekor-Haptiklacke und Chromersatzlacke
Besonderheiten
- Einsatz von Effektlacken
- Hohe Flexibilität in der Bauteilgeometrie
Anforderung
- Lackierfenster: 550 x 450 mm
- Mindestvolumina: 75 Spindeln je Runde, Farbe und Bauteil
Anwendungsbereich
- Lackierung von Interieurbauteilen (Dekor-Haptiklack)
- Einsatz von Hydrolacken
Anforderung
- Lackierfenster: 1.800 x 850 mm
- Mindestvolumina: 10 Skid je Runde, Farbe und Bauteil
Anwendungsbereich
- Hochwertigste Kleinserienlackierungen
- Lackierung zur Farbbemusterung und Präsentationszwecken
- Lackierung von Ersatzteilbedarfen
Besonderheiten
- hohe Variabilität und Flexibilität
- Kunststoff und Metalllackierungen
- Mehrschichtlackierungen möglich
PRODUKTINNOVATION LIQUID CHROME
Chromersatzlacke sind eine etablierte Alternative zur herkömmlichen Verchromung. TECLAC sorgt mit diesem innovativen Produkt für den gewünschten Glanz.
WARUM LIQUID CHROME?
Das für Verchromungen essenzielle Chromtrioxid (Chrom(VI)) ist seit dem 21.09.2017 nur noch auf Antrag weiter verwendbar. Die unsichere Zukunft des Verchromens für dekorative Oberflächen führt zu der Herausforderung mögliche Komplementärprodukte zu entwickeln, sodass die Nachfrage dieses dekorativen Designelements weiterhin bedient werden kann. Mit LIQUID CHROME bietet TECLAC eine Serienlösung für chromähnliche Oberflächen im Exterieur sowie im Interieur eines Fahrzeugs.
VORTEILE VON LIQUID CHROME
- unterschiedliche Farbvariationen gemäß der OEM-Designvorstellungen möglich
- Schonung der Umwelt, da frei von Schwermetallen
- vollumfängliche Korrosionsbeständigkeit
- auf sämtlichen Kunststoffoberflächen flexibel einsetzbar
- höhere Elastizität der Oberflächenstruktur
Systemverantwortung
Lufteinlassgitter, Dachantennenhauben, Heckspoilerlippen, Tank- und Ladeklappenmodule… Dank eines professionellen Lieferantenmanagements und der guten Zusammenarbeit mit sorgsam ausgewählten Partnern übernimmt TECLAC auch die Verantwortung für die Entwicklung und Lieferung ganzer Bauteilgruppen.
Je nach notwendiger Maschinenkonfigurationen, den logistischen Herausforderungen oder erforderlichem Projektentwicklungs-Know-How werden passende Unterlieferanten ausgewählt.
Als TECLAC wollen wir die gesamte Bandbreite eines Komponenten- bzw. Systemlieferanten zur Verfügung stellen. Weiterführende Inhouse-Montagetätigkeiten gehören ebenfalls zum Leitungsumfang für unsere Produkte … von der Planung bis zum fertigen Werkstück!
UMFANGREICHE ÜBERPRÜFUNG DER PRODUKTQUALITÄT
Der Name TECLAC bürgt für Qualität. Qualitätssicherung hat in der Firmenphilosophie herausragende Bedeutung. Unsere Kunden würdigen dieses Engagement. Das ist für TECLAC eine Bestätigung, aber auch Verpflichtung und ständige Herausforderung.
Die umfangreich ausgestatteten Prüf- und Laborplätze der beiden TECLAC-Standorte sind auf dem neuesten Stand der Analysetechnik. Hier stehen den Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern modernste Geräte zur Verfügung, um Produkte nach der Kunststofflackierung und auch die eingesetzten Lacke zu kontrollieren. Und selbstverständlich berücksichtigt die Qualitätssicherung konsequent die Anforderungsprofile und individuellen Regelwerke der Auftraggeber und deckt somit einen großen Anteil OEM-relevanter Testverfahren ab.
Neben den normalen Klimatest- und Haftungsprüfgeräten verfügen die Labore von TECLAC zur Wahrung der Qualitätsanforderungen beispielsweise über die Möglichkeiten der
- Farbmessung (BykMac) inklusive Graininess und Sparkle
- Glanzgradmessung 20°/60°/85°
- Messung der Oberflächenstruktur mittels Wave Scan (BykMac)
- Mikroskopie inklusive Mikrotomschnitt
- Rheologie von hydrobasierenden Lacken
- Steinschlagtests
- Xenon-Tests / Langzeitbewitterung
- vollautomatische Klima- und Temperaturwechseltests (WEISS)
... und vieles mehr
Um eine optimale Qualitätsunterstützung auch während der Serienproduktion zu gewährleisten, stehen die qualifizierten Mitarbeiter des Qualitätswesens in der direkten Betreuung der Kunden zur Verfügung und helfen die spezifikationskonformen Vorgaben sicherzustellen.
